一、微动对流双循环系统的特点

1、 炉内热空气的循环：
    该系统是在高压空气对流系统的基础上，增加了在炉膛内热空气的对流循环，把直接喷入炉膛内的高压空气转变成动力源，形成炉膛内的高压空气的热循环，，具备了高温风机的功效，巧妙的把高温风机循环和高压空气循环结合起来，克服了它们各自存在的缺点，结构简单，安全可靠。
2、 炉外热能的回收：
    同时，在炉顶外部增加热交换系统，使炉膛内排出的部分热空气，通过热交换系统，把热量交换到高压冷空气中，对进入炉膛内的冷空气进行预热。这样实现炉内、外循环对流效果，更进一步实现热能利用和回收，高效节能，稳定可靠。
3、 节能高效：
    和原来高压空气对流不循环系统相比，可节约70%左右的外加能源消耗；和高温风机相比，成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠，可节约80%左右的外加能源消耗。它具备原来的高压空气对流的全部优点，同时克服了热空气大量外排的唯一缺点，是做LOW-E玻璃钢化炉改造的最佳选择。
4、 控制简便可靠：
    该控制系统完全独立，不需要改动任何原控制系统，可以在现有各种钢化炉上进行改进使用。加装此独立的强制对流循环控制系统，可以迅速提高您的钢化炉性能，进行离线LOW-E玻璃的钢化，把握新的商机，解除您的烦恼。借用您现有高压釜用的高压空气系统、不需要重复投资，提高现有设备的利用率。小的投资，可以满足您LOW-E玻璃钢化的需求。

二、三种对流方式装机比较

（以2440x5000mm钢化炉为例）

三、安装后各种工艺参数对照工程案例

改造前后工艺参数对照表：

注：1.Low-e玻璃装载率最好在70%左右，这样容易保证品质；
    2.因钢化炉的性能不一样，表中数据可根据各自炉子的特性做适当调整！

四、改造工程案例